一、客户痛点需求

某省电力物资仓库管理电力设备、配件面临亟待解决的核心问题：

①人工拣选效率低：依赖纸质单据拣货，易错件漏件，单次设备调拨耗时超40分钟；

②出入库校验粗放：仅靠人工核对物资编码，年累计登记误差超1200次；

③记录追溯断层：配件更换记录依赖手工台账，紧急抢修时无法10分钟内定位备用件。

二、解决方案

1.自动化硬件部署

RFID通道闸门：库门部署双读写器+天线阵列，自动校验出入库物资数量与品类，触发声光报警拦截错配资产；

RFID固定式读写器：货架/立体库集成高精度读写设备，实现设备定位精度达±10cm；

RFID打印机：现场打印抗金属标签，支持配件批次、规格参数一键写入；

RFID手持机：配备工业级PDA，扫码/射频双模式校验，确保紧急领用零差错。

2. 智能作业流程

无人化拣选：系统自动推送拣货路径至拣选机器人，货架RFID读写器实时校验目标物资，拣选错误实时告警；

双重校验机制：

初次校验：拣选线体集成RFID读写器，物资离开货架时自动扫描标签，验证品类、规格与订单一致性；

二次校验：出库前经RFID通道闸门（内置双读写器+红外感应），二次核验物资数量与清单匹配，拦截错拣、漏拣资产；

全流程追溯：从拣选到出库全链路数据自动归档，异常操作触发实时工单提醒。

三、实施效益

效率突破：单次设备拣选时间从40分钟降至8分钟；

精准管控：出入库登记误差率从6%降至0.3%；

快速追溯：配件调拨记录实时可查，应急抢修物资定位时间缩短至30秒内；

人力优化：减少50%仓库巡检人员，转为高价值库存分析岗位。